清洗劑介紹:
1、清洗原理
對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過程完成殘留物的去除。
在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果。比較**的方法還是要使用超聲波清洗。
2、清洗劑的組成：
清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是*為有效的清洗劑原料，它具有干燥快、清洗速度快、清洗徹底等優(yōu)點。但是基于環(huán)保的考慮，現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類、烴類、酮類、醚類、酯類溶劑構(gòu)成，比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節(jié)油等構(gòu)成。不同廠家生產(chǎn)的清洗劑雖有差別，也都無非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。
3、清洗劑的一些特性：
與助焊劑類似，清洗劑也具有下列特性：
A、易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離明火并避免高溫。
B、容易揮發(fā)，應(yīng)密閉保存。
C、蒸汽對人體毒害不大，但大量吞服有害。
D、可以用二氧化碳或干粉滅火器滅火。
E、接觸皮膚并無太大傷害，只是長時間接觸會脫脂而引起皮膚粗
糙。
F、進入眼睛中立即用水沖凈即可，涂眼藥膏；嚴(yán)重時應(yīng)立即就醫(yī)。
4、清洗劑使用知識
殘留物分類
印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類：
A、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。
B、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者**下的化妝品或洗手劑。
C、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。
5、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？
顆粒性污染物——電短路
極性沾污物———介質(zhì)擊穿
———漏電
———元件/電路腐蝕
非極性沾污物——影響外觀
——白色粉點
——粘附灰塵
——電接觸**
6、 溶劑清洗設(shè)備
A．目前應(yīng)用的清洗設(shè)備大部分都使用了超聲波清洗機。
超聲波清洗機是一種廣為應(yīng)用的批量式清洗器，既可滿足小批量生產(chǎn)，也可滿足大批量生產(chǎn)。雖然超聲波有可能損壞元件內(nèi)部引線，但是美國和日本的許多公司目前正使用得十分成功。
B．大致可分為液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用單個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內(nèi)清洗劑的溫度一般是40℃～45℃，清洗時間1～3分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。
汽相清洗是在一個大的槽子里分成兩個槽，其中一個槽子的清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在上方又被冷卻成液體進入另外一個干凈的槽子里。這樣PCB在相對干凈的清洗劑里洗出來后表面會比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烷等不易燃的單一液體。
水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復(fù)雜，而且一次性投入較多，所以目前在企業(yè)里很少應(yīng)用。
7、清洗后的檢測
A、目測：用2～10倍的光學(xué)顯微鏡檢查電路板是否有焊劑殘留物和其它沾污物。此法較為簡便，但要定量表示微量殘留物就十分困難。
B、溶劑萃?。簩㈦娐钒褰朐囼炄芤海缓鬁y量它的離子電導(dǎo)率。
C、測量表面絕緣電阻(SIR)。
此法的優(yōu)點是直接測量和定量測量；而且可以檢測局部區(qū)域是否存在焊劑。但此法較為復(fù)雜，需要在電路板表面層上設(shè)計附加電路。
8、電路板洗后發(fā)白是怎么回事？
在清洗設(shè)備正常工作(超聲波、溫度、清洗時間)時出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，說明沒有洗干凈，是清洗力不足導(dǎo)致。白的東西一方面包含松香、聚合松香結(jié)晶體，另一方面也包含小分子酸的錫鹽和鉛鹽。正常情況下松香和聚合松香固化時并不呈晶體，在溶劑中容易溶解；一旦結(jié)晶，許多性質(zhì)都發(fā)生變化，在溶劑中的溶解速率也變慢許多。小分子酸的錫鹽和鉛鹽在溶劑中的溶解度較小，而且溶解速度慢。在不提高溫度和不延長清洗時間的情況下，清洗劑的選擇就很重要。不同的清洗劑對不同的助焊劑表現(xiàn)出不同的清洗效果，這只有通過實際試用才能選出適合某一助焊劑的清洗劑。
還有一種情況，即平常使用正常，而在天氣不好尤其濕度很大時會產(chǎn)**白現(xiàn)象。濕度一方面導(dǎo)致清洗劑液面產(chǎn)生凝結(jié)水從而降低了清洗力，另一方面濕度也增加了松香結(jié)晶的機會進而增加了清洗的難度。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是可以從選擇上等清洗劑方面解決的。
9、對清洗問題的不正確認(rèn)識
為了迎合電子廠商的要求，許多助焊劑廠商都推出了免清洗助焊劑，盡管其產(chǎn)品說明書上標(biāo)明RA字樣。在許多高精度要求的場合，比如**、飛機部件，即使活性較弱的RMA型助焊劑也是要**干凈的，以確?？煽啃浴６?/font>RA焊劑，由于活性較強，隨之也帶來了腐蝕和漏電等問題，除非應(yīng)用于象風(fēng)扇這樣的低要求民品市場，否則必須清洗。受現(xiàn)有檢測方法的限制，RA焊劑在檢測時可能含具有很高的SIR，但使用時仍會出現(xiàn)因漏電而導(dǎo)致圖象條紋和音色失真等問題，這已被許多廠商證實。
10、不正確的清洗操作
A、在不具備超聲波時，將電路板簡單浸泡之后即拿出來涼干。
B、用刷子蘸清洗劑對電路板進行次數(shù)不多的刷洗。
如前面介紹，焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話，也沒有必要用超聲波清洗。
助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機酸、鹽等進行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優(yōu)先洗掉的，如此時停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，后果可想而知。不徹底的清洗所帶來的問題要遠(yuǎn)比不清洗嚴(yán)重，所以一旦清洗就一定要洗徹底。11、如何提高清洗效果？
A、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個小時以內(nèi))；
B、提高清洗劑預(yù)熱溫度；
C、延長清洗時間；
D、經(jīng)常更換新的清洗劑。
